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發表於 2024-2-14 15:57:38 | 顯示全部樓層 |閱讀模式
产品生命周期管理 (PLM) 系统:PLM 系统管理产品数据的整个生命周期,从设计到生命周期结束。这些系统可能包括路由功能以支持高效的生产规划和管理。 以下是 PLM 系统如何用于路由: 设计集成: PLM 系统存储和管理详细的产品设计,包括 3D 模型、图纸和规格。这些设计对于定义路由路径和操作至关重要。 BOM 和工艺路线关联: PLM 系统将物料清单 (BOM) 数据与工艺路线信息联系起来。这可确保正确的组件和材料与工艺路线中的每个工序相关联。 制造设计 (DFM): PLM 系统通过分析产品设计并提供有关其可制造性的反馈来支持 DFM 原则。这可以影响路线决策以优化生产流程。 制造资源规划 (MRP II) 系统: MRP II 系统以 MRP 功能为基础,集成了产能规划、调度和车间控制等附加功能。这些系统有助于优化路由流程和整体生产效率。


生产调度软件:生产调度工具使制造商能够为工艺路线中的每个操作创建 阿根廷移动数据 详细的计划,同时考虑资源可用性、交货时间和需求预测。这有助于确保顺利和及时的生产。 车间控制软件:车间控制工具提供对生产活动的实时监控和跟踪,有助于保持路线合规性并识别和解决任何偏差。 供应链管理 (SCM) 软件:SCM 软件可确保整个供应链中物料和信息的无缝流动,包括制造商和供应商之间的路由数据交换。 支持物联网的设备和传感器:在工业 4.0 时代,支持物联网的设备和传感器从生产过程中收集实时数据,从而实现数据驱动的决策并优化路由性能。 商业智能 (BI) 和分析工具: BI 和分析工具可帮助制造商分析路线数据、识别模式并深入了解生产绩效,从而实现持续改进计划。





这些路由软件和工具在现代制造中的集成使企业能够实现更高水平的效率、敏捷性和生产力,帮助他们在当今动态和快节奏的市场中保持竞争力。 创建和管理生产工艺路线中的角色和职责 在制造工厂中,高效、无缝的生产流程对于确保及时交货、最大限度地降低成本和最大限度地提高整体生产力至关重要。 生产路线在协调这些流程、定义将原材料转化为成品所需的操作顺序、工作中心和资源方面发挥着关键作用。 生产计划排班组 生产计划和调度团队处于创建和管理生产路线的最前沿。该团队负责将客户订单和需求转化为可行的生产计划。他们与销售和营销部门密切合作,了解需求预测、订单数量和交货时间表。 生产计划和调度团队的主要职责包括: 分析需求模式和历史数据以准确预测生产需求。

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